1引言
　　專業(yè)電鍍項目各工序使用強酸、強堿、重金屬電鍍液、鉻酸酐等，產(chǎn)生大量廢水、廢氣、槽液、廢渣等污染物，含鍍鎳、鉻、銅等重金屬。 許多電鍍用重金屬或其化合物為致癌、致畸、致突變的劇毒物。
　　重金屬在環(huán)境中只能改變其形態(tài)或被轉(zhuǎn)移、稀釋、積累，無法降解或被去除。直接排入河流， 將造成水質(zhì)污染，進(jìn)一步污染底泥、土壤和地下水，并通過食物鏈富集，造成性污染。
　　當(dāng)前，大量環(huán)境污染已嚴(yán)重?fù)p害自然生態(tài)，嚴(yán)重影響人類的生活與健康。為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)加強環(huán)境影響評價和污染防治技術(shù)的研究，這有重要的現(xiàn)實意義。
　　2工程分析工程分析是確定污染源強的必要環(huán)節(jié)，物料平衡分析是工程分析必不可少的環(huán)節(jié)
　　環(huán)評階段物料平衡分析的準(zhǔn)確度，受制于產(chǎn)品參數(shù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)的獲取。
　　目前，許多電鍍項目物料管理依然粗放。需逐步積累管理經(jīng)驗、運行數(shù)據(jù)，這關(guān)系到企業(yè)清潔生產(chǎn)水平、環(huán)保措施能否穩(wěn)定運行達(dá)標(biāo)。
　　原料經(jīng)生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化成各種產(chǎn)物。物料平衡分析核算污染物質(zhì)的量，電鍍過程中重金屬的進(jìn)出應(yīng)符合質(zhì)量守恒。進(jìn)入系統(tǒng)的重金屬包括陽極金屬及電鍍鹽類。
　　輸出項包括進(jìn)入產(chǎn)品和表面鍍層的金屬、進(jìn)入廢水、廢氣處理設(shè)施的重金屬、電鍍廢液的重金屬。 計算所投入重金屬元素的利用率、污染物形式、狀態(tài)、種類、數(shù)量、回收量、綜合利用量、無害化處理量、可能流失量及最終排入環(huán)境量，為專題環(huán)境預(yù)測評價提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　3污染防治對策大氣、水環(huán)境的環(huán)境影響評價是重點
　　環(huán)評報告提出的污染防治對策，應(yīng)符合及地方的法律法規(guī)， 執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900 - 2008);也要結(jié)合具體情況，按清潔生產(chǎn)原則，提出切實可行的防治措施。
　　電鍍項目環(huán)評主要考慮以下方面：確定污染物排放標(biāo)準(zhǔn);清潔生產(chǎn)，污染物減量;分析非持久性污染物排放濃度，據(jù)此確定是否增設(shè)生化處理工藝;電鍍廢水、廢氣末端治理宜分類收集處理;類污染物在車間或生產(chǎn)設(shè)施達(dá)標(biāo);離子交換樹脂再生所產(chǎn)生的高濃度置換液應(yīng)納入物料平衡。
　　新建項目首先從源頭上控制、減少排污，采用先進(jìn)工藝設(shè)備，使污染物減量。其次是考慮合理的污染治理工藝，減少外排。
　　技術(shù)改造項目則要以新帶老，對存在較多環(huán)保欠帳的項目，提出改造和更新策略，制定嚴(yán)格的增產(chǎn)減污目標(biāo)。
　?、?電鍍廢水污染防治電鍍廢水含數(shù)十種污染物，無機(jī)污染物主要包括銅、鋅、鉻、鎳、鎘等重金屬及酸、堿等;有機(jī)污染物主要為 COD、氨氮、油脂等。
　　電鍍廢水包括漂洗、鍍件酸洗、 鈍化、刷洗地坪和極板的廢水，及操作管理不善引起的 “跑、冒、滴、漏”廢水等。
　　電鍍液中含高濃度鍍層金屬主鹽、導(dǎo)電鹽、配位劑、添加劑等，取出工件時帶出電鍍液滴落地面或清洗水中，都含有污染物。漂洗廢水是主要來源，占排放量 80% 以上，其中大部分污染物由鍍件表面的附著液在清洗時帶入。
　　電鍍廢水處理工藝有化學(xué)沉淀、離子交換、生物法、吸附、電解、溶劑萃取等，存在出水水質(zhì)不穩(wěn)定、2018 年 4 月 電鍍工藝環(huán)境影響評價污染防治對策 49萬方數(shù)據(jù)能耗大、成本高、加藥量大、分離不徹底、出水水質(zhì)不佳、回收貴金屬難、不適用高濃度重金屬廢水、手續(xù)繁雜等缺陷。
　　且這些工藝大部分是污染物的轉(zhuǎn)移，易造成二次污染。 膜分離法是極具前途的工業(yè)技術(shù)。
　　反滲透(RO)、納濾(NF)的分離濃縮過程，僅借助一定壓力下的半透膜作用，不消耗化學(xué)藥品，不產(chǎn)生廢渣，無相變， 成本低、易實現(xiàn)自動控制、無二次污染。膜技術(shù)用于電鍍重金屬污染治理及資源化，設(shè)備緊湊，可以回收清水和貴金屬，適用于封閉循環(huán)無排放系統(tǒng)，在除去重金屬離子的同時，還可去除污水中其他有害物質(zhì)。
　　2. 電鍍廢氣污染防治加工、酸洗等過程產(chǎn)生酸霧，工藝不同，酸霧種類也不一樣，主要是氯化氫、硫酸霧、氮氧化物、鉻酸霧等。
　　廢氣污染防治的難點是酸霧收集。收集廢氣大多采用槽邊側(cè)吸罩，有單邊側(cè)吸、雙邊側(cè)吸、一側(cè)送風(fēng)一 側(cè)抽風(fēng)等方式。
　　許多環(huán)評報告中存在重凈化、輕收集的問題，收集效果不良直接導(dǎo)致無組織排放量過大，甚至引發(fā)環(huán)境糾紛。側(cè)吸罩高度、風(fēng)量設(shè)計應(yīng)合理，確保廢氣捕集率。若收集效果不理想或周邊環(huán)境較敏感， 可考慮采取側(cè)吸罩 + 全電鍍線封閉整體抽吸。
　　3. 土壤和地下水污染的防治車間、廢水廢液收集管線、污水處理廠等位置的泄漏液，可能通過下滲、遷移等方式造成土壤、地下水污染。
　　為防止污染物滲進(jìn)土壤或地下水，宜落實地坪防腐、防滲。滲漏液還可能因員工、運輸設(shè)備進(jìn)出轉(zhuǎn)移到車間外，雖然轉(zhuǎn)移量小，但轉(zhuǎn)移次數(shù)多，亦容易造成污染。
　　因此，車間應(yīng)干濕分區(qū)，有良好的滲漏液收集系統(tǒng)，設(shè)計導(dǎo)流溝，地坪有適宜的傾斜度。 若具備條件盡可能建設(shè)全自動電鍍線，相比手動操作，可大幅降低跑冒滴漏，從而降低污染土壤和地下水的概率。
　　收集管線也容易發(fā)生泄漏，應(yīng)優(yōu)先考慮架空敷設(shè)，配以防沉降、防折斷等措施。
　　4結(jié)論及發(fā)展趨勢
　　電鍍?yōu)橹匚廴拘袠I(yè)，其環(huán)評審批非常嚴(yán)格。電鍍項目環(huán)境影響評價應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行法律、法規(guī)和導(dǎo)則， 并結(jié)合工藝特點執(zhí)行行業(yè)條例及規(guī)范。
　　工程分析是環(huán)境影響評價的基礎(chǔ)，物料平衡分析的準(zhǔn)確性極為重要。尤其著重分析出入系統(tǒng)的污染物(例如重金屬)的數(shù)量及特征。
　　環(huán)保工程建設(shè)是電鍍項目的重點。環(huán)評報告書中應(yīng)突出重點，根據(jù)《電鍍廢水治理設(shè)計規(guī)范》(GB 50136- 2011)等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提出合理可行的清潔生產(chǎn)、污染防治、技術(shù)改造措施。并關(guān)注項目選址、事故應(yīng)急對策、公眾參與等。
　　近年來國內(nèi)外皆推行清潔生產(chǎn)，將污染物末端治理轉(zhuǎn)向污染源頭控制是可行道路。
　　清潔生產(chǎn)具體措施有：選擇先進(jìn)生產(chǎn)工藝;選用無毒或低毒原料;加強運行管理;改善清洗方式，減少廢物排放量等。
　　電鍍污染防治的趨勢是資源回收和閉路循環(huán)。筆者曾開發(fā)電鍍漂洗廢水線內(nèi)循環(huán)集成工藝，降低了加藥費用，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)于常規(guī)工藝，還可回收重金屬。 設(shè)計了自動控制聯(lián)用，在濃縮重金屬的同時，保持鍍槽清洗水水質(zhì)穩(wěn)定。